Многие производственные процессы связаны, так или иначе, со сваркой металла. Посему на производстве разного уровня сложности применяются сварочные аппараты разного вида. Разный тип производства, промышленности подразумевает свой вид оборудования для сварки.
Сегодня сварочное оборудование для производства просто обязано соответствовать определенным требованиям. Это, во-первых, многофункциональность, а во-вторых, соответствие такому условию, как удобство в работе.
Наибольшей простотой в применении отличается сварочный трансформатор. Это простое устройство, которое создает устойчивую электрическую дугу. Само слово «трансформатор» уже говорит о том, что это устройство преобразует высокое напряжение в низкое.
На смену громоздким, неудобным агрегатам для сварки, которыми пользовались еще в недалеком прошлом, приходит новое, современное оборудование инверторного типа. Оно предназначено для соединения металлических частей. Небольшие габариты и маленький вес такого оборудования дает возможность его легкого перемещения даже на самые значительные расстояния.
Следующий этап прогресса оборудования – это сварочный инвертор, имеющий еще меньшие габариты. И хотя конструктивно это достаточно сложное устройство, все же оно имеет очень важное преимущество: четкую стабильность всех фаз сварки.
Еще один шаг вперед – это сварочный полуавтомат, способный выполнять уже в полуавтоматическом режиме определенную работу. Здесь уже налицо солидная экономия электродов. Что характерно, сварочная проволока для полуавтоматов с флюсом доставляется до места сварки автоматом. Все это не только увеличивает производительность труда, но и предоставляет возможность работать на полуавтоматической линии человеку, имеющему минимальные знания. А также обеспечивается безопасность рабочего процесса и пространства.
Швы высокого качества получаются за счет того, что автоматизированный процесс идет непрерывно. Для этого в рабочую зону постоянно доставляется проволока для сварочных работ, причем с заранее заданной, необходимой скоростью. Именно той, которая нужна для расплавления электродной проволоки. К тому же зона, где проводятся сварочные работы обеспечивается постоянной доставкой флюса и необходимого газа. Роль флюса в этом случае состоит в обеспечении более полного удаления окислов, образующихся в процессе сварки. Именно поэтому эта самая проволока должна быть абсолютно чистой.