В руководствах по эксплуатации бытового сварочного оборудования, инструкциях, рекомендациях и прочей профильной литературе часто встречаются указания на важность «соблюдения оптимальной скорости работы» и необходимости поддерживать «длину дуги в должном диапазоне». С точки зрения сварщика-практика конкретизация этих советов выглядит так:

• Низкая скорость сварки становится причиной хрупкости стыков и температурной деградации материалов шва;
• Высокая скорость сварки влечет дефектообразование в виде лакун, кратеров и/или непроваров;
• Большая длина дуги ухудшает качество в форме пористости, вероятности трещинообразования ЗТВ, повышает расход материалов и трудоемкость из-за избыточного разбрызгивания электродного металла;
• Малая дуга затрудняет видимость в рабочей зоне и мешает варить по элементарным визуальным соображениям.

При большинстве видов РДС стали и «черного» железа зазор между электродом и заготовкой укладывается в пределы 3…5 мм. Важнее не столько «ловить» эти доли миллиметра при проходке стыков, сколько поддерживать выбранный зазор постоянным по мере движения держака. Большое значение имеет минимальное «рысканье» дуговым столбом в поперечном или касательном направлении к линии шва, что непосредственно определяется опытом и сноровкой персонала. Прочие внешние условия работы (ориентировка деталей в пространстве, простота или затрудненность доступа, вид и марка обрабатываемого сплава, состояние электродного материала и т.д.) тоже играют свою роль в объединенном понятии «сварочное качество». Но уровень подготовки персонала, пресловутый «человеческий фактор» первичен по значимости. Самые замечательные аппараты сварочные ESAB окажутся в неопытных руках грудой дорогостоящих деталей без шанса на ровный и надежный шов.

С мастерством и опытом приходит и автоматический подбор скоростных параметров сварки, и точность в определении зазора, и умение отличить подходящий электрод от некачественной подделки, и прочие «сварочные премудрости». Их неотъемлемой составляющей является уверенное владение различными  техниками манипуляции электродом:

1. Ниткообразные валики с толщиной до полутора электродных диаметров навариваются самым простым линейным швом. Весь тонкий металл, провар корневого шва и обязательное исправление многих дефектов требуют точности линейных движений держаком.
2. «Лесенка» в виде прямых отрезков или дуг поперек направления шва. Используется при нежелательности теплового воздействия на кромки – например, при сварке стыков без разделки, работе в нижнем положении по легкоплавким сплавам
3. Возвратно-поступательные манипуляции вдоль шва, неоднократный прогрев ЗТВ. При небольшой амплитуде способствуют формированию широкого шва – при невозможности устранить монтажные зазоры, значительной разделке кромок по технологическим соображениям и т.п.
4. «Лесенка» вкупе с возвратно-поступательными движениями держаком. Подразделяется на два вида – с прохождением факела по кромкам (усиленный нагрев торцов) либо по середине сварочной ванны (глубокий провар корня). Применяется для сложных видах сварки – стыков кромок с различной разделкой, труднодоступных угловых соединений (в том числе вертикальных и/или однопроходных).
5. С временной задержкой на кромке большей толщиной для равномерного перехода между стыкуемыми изделиями, спиралевидные движения дугой для дополнительного перемешивания продуктов расплава в жидком виде.

Освоение данных техник манипуляций электродом позволяет уверенно варить сталь и железо практически любой конфигурации, конструкции, пространственного расположения и химического состава.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru